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(德海)精密沖壓加工工藝需注意的一些原則
時間:2015/12/24 16:06:52  瀏覽:次

    沖(chong)壓工(gong)(gong)序(xu)的(de)數量主要根據工(gong)(gong)件(jian)(jian)幾何形(xing)狀的(de)尺寸(cun)精(jing)度(du)和(he)材料性(xing)質(zhi)以及復雜(za)程(cheng)度(du)來決定(ding),在(zai)具體情況下還應考慮實際制造模具的(de)能(neng)力(li)、沖(chong)壓設備條件(jian)(jian)、生(sheng)產批量以及工(gong)(gong)藝穩(wen)定(ding)性(xing)等(deng)多種因素的(de)影響。在(zai)保證精(jing)密(mi)沖(chong)壓件(jian)(jian)質(zhi)量的(de)前提下,為提高經濟效益和(he)生(sheng)產效率,工(gong)(gong)序(xu)數量應盡可(ke)能(neng)少些。精(jing)密(mi)沖(chong)壓件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝應注意遵循原(yuan)則:

   1.當工(gong)件的斷面質量和尺寸(cun)精度要求較高(gao)時,可(ke)以考慮在沖裁工(gong)序后再增(zeng)加修整工(gong)序或者直接采用精密沖裁工(gong)序。

  2.彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)件的工序(xu)(xu)數量主要取(qu)決于其(qi)結構形狀的復雜程度,根據彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)角(jiao)的數目、相對位(wei)置和彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)方向(xiang)而定(ding)。當彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)件的彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)半徑(jing)小于允許值時,則在彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)后增(zeng)加(jia)一道整形工序(xu)(xu)。

  3.拉(la)(la)(la)深件(jian)的工(gong)序數量與材料(liao)性質、拉(la)(la)(la)深高度(du)、拉(la)(la)(la)深階梯數以(yi)及拉(la)(la)(la)深直徑、材料(liao)厚度(du)等條件(jian)有關(guan),精密端子需(xu)經(jing)拉(la)(la)(la)深工(gong)藝計算(suan)才能確定(ding)。

當拉(la)深件圓角半徑較(jiao)小或尺(chi)寸精度要求較(jiao)高時(shi),則需在拉(la)深后增加一(yi)道整形工序。

  4.工序數量的確定還應符(fu)合企業(ye)現(xian)有制(zhi)模能(neng)(neng)力和沖壓設(she)備的狀況。五金端子制(zhi)模能(neng)(neng)力應能(neng)(neng)保證(zheng)模具加(jia)工、裝配精度相應提高(gao)的要求。否則只能(neng)(neng)增加(jia)工序數目。

  5.為了提高沖(chong)壓(ya)工藝(yi)的(de)穩定性有(you)時需要增(zeng)加工序(xu)數目,以保證沖(chong)壓(ya)件(jian)的(de)質量。例如彎(wan)曲件(jian)的(de)附加定位工藝(yi)孔沖(chong)制、成形工藝(yi)中的(de)增(zeng)加變形減輕孔沖(chong)裁以轉移變形區等(deng)等(deng)。

  6.沖(chong)裁(cai)形狀(zhuang)簡單的工件(jian),五金端(duan)子采(cai)用單工序模(mo)(mo)具完成。沖(chong)裁(cai)形狀(zhuang)復雜(za)的工件(jian),由于(yu)模(mo)(mo)具的結構或強度受到(dao)限制,其內外輪(lun)廓應分成幾部分沖(chong)裁(cai),需采(cai)用多道沖(chong)壓工序。必要時,可(ke)選用連續模(mo)(mo)。對于(yu)平(ping)面度要求較高的工件(jian),可(ke)在沖(chong)裁(cai)工序后再(zai)增(zeng)加一道校平(ping)工序。


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