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是什么導致精密沖壓件分離不徹底?
時間:2018/9/13 16:15:57  瀏覽:次

很(hen)多從事沖(chong)壓(ya)加工的師傅,都(dou)知道(dao)精密沖(chong)壓(ya)件修邊沖(chong)壓(ya)時,在(zai)調(diao)試階段容(rong)易出現(xian)廢料與產品分離不徹底的現(xian)象,那(nei)到底是什么原(yuan)因(yin)導致的呢?


 1、間隙不合適。


  精密(mi)沖壓(ya)件的(de)(de)間(jian)隙(xi)(xi)過大(da)(da)也是導致廢料(liao)分離(li)不徹底的(de)(de)原(yuan)因之一,或(huo)(huo)者產生很(hen)大(da)(da)的(de)(de)毛刺。落料(liao)尺(chi)寸(cun)取(qu)決于凹(ao)(ao)模(mo)尺(chi)寸(cun),間(jian)隙(xi)(xi)取(qu)在凸(tu)(tu)模(mo)上(shang);沖孔尺(chi)寸(cun)取(qu)決于凸(tu)(tu)模(mo)尺(chi)寸(cun),間(jian)隙(xi)(xi)取(qu)在凹(ao)(ao)模(mo)上(shang)。如果凹(ao)(ao)模(mo)崩刃或(huo)(huo)損壞后,一般進(jin)行(xing)補焊,然后用數控(kong)對凹(ao)(ao)模(mo)加工,作為單(dan)一基準(zhun),研配凸(tu)(tu)模(mo)。


  2、精(jing)密沖壓件閉合高度不過(guo)。

  此問題產生一般在調(diao)(diao)試(shi)階段,由于模具(ju)狀態不穩定,需要多(duo)次(ci)調(diao)(diao)試(shi)。量產后,在壓件設(she)定參(can)數(shu)即可。一般容(rong)易出(chu)現在拐角處。


  3、廢料(liao)刀高度(du)不夠,廢料(liao)刀過低(di)。 

  精密沖壓過程(cheng)中(zhong)廢料刀(dao)高度不(bu)(bu)夠,廢料刀(dao)過低,會(hui)導(dao)致修(xiu)邊(bian)時出現上下(xia)刀(dao)口接觸不(bu)(bu)良,分離(li)不(bu)(bu)徹底(di),可補焊(han)廢料刀(dao)或者增加廢料刀(dao)的(de)安裝座(zuo)的(de)高度。

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